Aluminio

Bronce

Acero dulce

Acero inoxidable

Características del tubo redondo

Los tubos redondos son conocidos por su versatilidad, resistencia, durabilidad y asequibilidad, lo que los convierte en la opción ideal para aplicaciones industriales de metal (pero se pueden utilizar prácticamente en cualquier lugar).

Los tubos metálicos son especialmente útiles en situaciones con temperaturas y presiones extremas, ya que suelen estar fabricados con materiales de la mejor calidad, son sólidos y rígidos, y su resistencia se distribuye uniformemente en todas las direcciones.

Los tubos metálicos se utilizan en muchas industrias, como la construcción y la fabricación de automóviles (para sistemas de suspensión, inyección de combustible y control de vehículos). Otras aplicaciones de los tubos de acero incluyen:

• Dispositivos médicos
• Arquitectura
• Fontanería
• Equipos industriales

¿Cuál es la diferencia entre un tubo y un conducto?

Los tubos se utilizan en aplicaciones estructurales, por lo que se miden por su diámetro exterior y el grosor de sus paredes. Los tubos se utilizan en aplicaciones como dispositivos médicos, que exigen diámetros exteriores precisos. Esta medida indica su capacidad de carga como factor de estabilidad. Otros ejemplos de aplicaciones de los tubos son las piezas de automóviles, las barandillas y los muebles de jardín.

Las tuberías solo se suministran con un diámetro interior (nominal) y una «especificación» (espesor de pared). Por el contrario, las medidas de los tubos se indican como diámetro exterior y rangos establecidos de espesor de pared. Obtenga más información sobre la diferencia entre tuberías y tubos.

Acabados de tubos redondos

Los tubos metálicos están disponibles en una gran variedad de tipos y acabados, entre los que se incluyen:

Soldadura por resistencia eléctrica (ERW): los tubos metálicos ERW se fabrican soldando la junta del tubo mediante resistencia eléctrica. Este proceso consiste en calentar el metal con una corriente eléctrica para fundir y fusionar la junta. El resultado es un tubo resistente y sin juntas visibles.

Tubos sin soldadura estirados en frío (CDS): los tubos CDS se fabrican estirando una palanquilla sólida sobre una varilla perforadora para crear una carcasa hueca. Este proceso no implica soldadura, lo que da como resultado un tubo con propiedades uniformes en toda su circunferencia. El proceso de estirado en frío mejora las propiedades físicas del tubo, aumentando su resistencia y durabilidad.

Tubos estirados sobre mandril (DOM): los tubos DOM son una versión mejorada de los tubos ERW. Tras el proceso ERW, el tubo se estira sobre un mandril (una herramienta de conformado) y se pasa por una matriz para controlar su diámetro exterior. Este paso adicional mejora la precisión dimensional y el acabado superficial del tubo.

Hidráulico: los tubos hidráulicos están diseñados específicamente para sistemas hidráulicos, con características adaptadas a entornos de alta presión. Estos tubos suelen estar fabricados en acero y tienen un tamaño preciso para ajustarse con exactitud a los racores y válvulas hidráulicos.

Acabado en caliente: los tubos con acabado en caliente se fabrican calentando una palanquilla de acero y perforándola para crear un tubo hueco. A continuación, el tubo se acaba en caliente, lo que facilita su conformado y dimensionado. Este proceso deja el tubo con un acabado cubierto de cascarilla que se puede eliminar mediante un procesamiento adicional si se desea.

Más información sobre las diferencias entre estos tipos y acabados.

Tipos de tubos redondos

Los tubos redondos están disponibles en los siguientes tipos de metal:

Acero aleado: los tubos de acero aleado son conocidos por su resistencia, durabilidad y soldabilidad. Se fabrican en diversas aleaciones, siendo el acero al carbono el más habitual para aplicaciones estructurales y el acero inoxidable el preferido por su resistencia a la corrosión. Los tubos de acero se utilizan ampliamente en la construcción para soportes estructurales, en la fabricación de automóviles para chasis y componentes, y en la fabricación general de maquinaria y equipos.

Aluminio: los tubos de aluminio son ligeros, resistentes a la corrosión y tienen una buena conductividad térmica y eléctrica. Son más fáciles de cortar y moldear que los tubos de acero, lo que los hace adecuados para diversos procesos de fabricación. Debido a su peso y propiedades de resistencia, los tubos de aluminio se utilizan ampliamente en las industrias aeroespacial y automovilística, en los cuadros de las bicicletas y en aplicaciones en las que es fundamental reducir el peso sin sacrificar la resistencia. También se utilizan en la construcción, especialmente en marcos de ventanas, y en equipos recreativos.

Bronce: los tubos redondos de bronce ofrecen una excelente maquinabilidad y una notable resistencia a la corrosión por agua salada, lo que los hace únicos entre otras opciones de tubos metálicos. Los tubos de bronce se utilizan ampliamente en aplicaciones marinas, donde su resistencia a la corrosión por agua salada es muy valiosa. También se utilizan en aplicaciones industriales, como cojinetes, bujes y engranajes, debido a su baja fricción entre metales.

Acero dulce: los tubos de acero dulce se caracterizan por su excelente soldabilidad, conformabilidad y resistencia relativamente alta, lo que los convierte en un material versátil adecuado para diversas aplicaciones. Los tubos redondos de acero dulce se utilizan habitualmente en aplicaciones estructurales, como armazones, soportes y vallas. Debido a su facilidad para soldarse y doblarse, también son muy apreciados para piezas de automoción, componentes de maquinaria y proyectos de construcción. Su facilidad para cortarse y soldarse los convierte en la opción preferida para proyectos de bricolaje, desde muebles hasta construcciones de coches personalizados.

Acero inoxidable: los tubos de acero inoxidable se distinguen por su alta resistencia a la corrosión, atribuida al contenido de cromo de la aleación, que forma una capa pasiva de óxido de cromo en la superficie. Se utiliza principalmente en entornos hostiles o que requieren normas de higiene estrictas, como las industrias química y petroquímica, el procesamiento de alimentos y los equipos médicos, las instalaciones de tratamiento de agua y los elementos arquitectónicos, especialmente en zonas costeras donde la corrosión salina es un problema.

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