Acero para herramientas A2

Resumen de grados: El acero para herramientas A2 es un acero para herramientas con un 1 % de carbono, un 5 % de cromo y endurecimiento al aire. El A2 es conocido por ser un grado versátil y de uso general, y tiene una mejor resistencia a la abrasión y al desgaste que los aceros para herramientas resistentes a los golpes de la serie «S», y más tenacidad y resistencia al impacto que los aceros resistentes al desgaste de la serie «D». Se utiliza para una amplia gama de aplicaciones de herramientas, desde punzones y matrices de uso general hasta componentes para el moldeo por inyección de plástico. Cuando se recuece adecuadamente, el A2 tiene una capacidad de mecanización de 60, en comparación con el acero al carbono al 1 %, que tiene una capacidad de 100. Cuando se enfría al aire desde la temperatura de endurecimiento adecuada, se puede esperar que este grado se expanda aproximadamente 0,001 pulgadas por pulgada. Nota: La distorsión (flexión, curvatura y torsión), así como la geometría de la pieza, pueden aumentar las variaciones en el movimiento de una pieza que se está endureciendo.

Ciclos térmicos:Para evitar la descarburación, este grado debe recocerse y/o endurecerse en una atmósfera neutra controlada, al vacío o en un horno de sal neutra.

1. Recocido: Calentar a 1650 °F. Mantener durante dos horas por cada pulgada de espesor. Enfriar 40 °F por hora hasta 900 °F. Dejar enfriar al aire hasta alcanzar la temperatura ambiente.

2. Alivio de tensiones en materiales no endurecidos: Calentar lentamente hasta alcanzar una temperatura de entre 1200 °F y 1250 °F. Mantener la temperatura durante dos horas por cada pulgada de espesor. Enfriar lentamente (a ser posible, en el horno) hasta alcanzar la temperatura ambiente.

3. Endurecimiento:

• Precalentar: Calentar a 1200 °F. Mantener a esta temperatura hasta que esté completamente empapado.
• Endurecimiento: Calentar a una temperatura de entre 1750 °F y 1800 °F. Mantener a esa temperatura durante 45 a 60 minutos por cada pulgada del grosor máximo.
• Enfriamiento: Enfriamiento con aire a 150 °F. Templar inmediatamente.
• Temple: Es obligatorio realizar un doble temple. Sumergir durante dos horas por cada pulgada de grosor a temperatura elevada. Enfriar lentamente hasta alcanzar la temperatura ambiente entre cada temple.

Las muestras de 1 pulgada de diámetro se enfriaron rápidamente desde 1775 °F.

4. Templado para aliviar tensiones: Se recomienda encarecidamente realizar un templado para aliviar tensiones en materiales endurecidos después de un rectificado, soldadura o electroerosión importantes. Seleccione una temperatura que sea 25 °F o 50 °F inferior a la última temperatura de templado utilizada.

Productos disponibles:

• Barra redonda
• Barra plana
• Material plano molido
• Barra cuadrada
• Placa

Análisis químico típico:* C – 1,00 *Mo – 1,00 *Cr – 5,0 *V – 0,20

* El análisis químico puede variar.