Acero para herramientas H13

Resumen de grados: El acero para herramientas H13 es un acero para herramientas de trabajo en caliente con cromo, molibdeno y vanadio que tiene una alta templabilidad y una excelente tenacidad, debido a que el material contiene molibdeno y vanadio, que son agentes endurecedores. El contenido de cromo del H-13 resiste el ablandamiento a altas temperaturas. El H-13 tiene una buena combinación de resistencia a los golpes y a la abrasión, y una buena dureza en caliente.  Este material puede soportar un enfriamiento rápido y resiste el agrietamiento prematuro por calor. El H-13 tiene buena maquinabilidad, soldabilidad y buena ductilidad.

1. Forja: El calentamiento para la forja debe realizarse de forma lenta y uniforme. Calentar a 1900 °F-2000 °F y recalentar según sea necesario, deteniendo el trabajo si la temperatura desciende por debajo de 1650 °F. Después de la forja, enfriar lentamente en cal, mica, cenizas secas o horno. Siempre recocer H-13 después de la forja.

2. Recocido: Calentar lentamente hasta alcanzar una temperatura de entre 1550 °F y 1650 °F, mantener la temperatura hasta que toda la masa se haya calentado por completo y, a continuación, enfriar lentamente en el horno (40 °F por hora) hasta alcanzar unos 1000 °F. A continuación, se puede aumentar la velocidad de enfriamiento. Se deben tomar las precauciones adecuadas para evitar una carburación o descarburación excesivas.

3. Alivio de tensiones en materiales no endurecidos: Cuando sea conveniente aliviar las tensiones del mecanizado, calentar lentamente a 1050 °F-1250 °F, dejar que se iguale y luego enfriar al aire.

4. Endurecimiento:

• Precalentamiento: Calentar ligeramente antes de introducir en el horno de precalentamiento (el horno debe estar funcionando a una temperatura de entre 1400 °F y 1500 °F).
• Endurecimiento: El acero H13 tiene una templabilidad muy alta y debe endurecerse mediante enfriamiento al aire. Utilice un baño de sal o un horno de atmósfera controlada para minimizar la descarburación o, alternativamente (si no está disponible), endurezca en coque de brea usado. La temperatura utilizada suele ser de 1800 °F a 1850 °F, dependiendo del tamaño.
• Enfriamiento rápido: Enfríe rápidamente en aire tranquilo o con aire seco a presión. Si se trata de formas complicadas, se puede utilizar un enfriamiento rápido en aceite. Enfríe rápidamente la pieza en aceite y retírela del baño cuando pierda su color (1000 °F-1100 °F). Termine de enfriar a menos de 150 °F-125 °F al aire y temple inmediatamente.
• Temple: El temple puede variar según el tamaño y el uso final; normalmente se realiza en el rango de dureza secundaria máxima o superior. Se recomienda un doble temple.

Análisis químico típico:* C – 0,32/0,45 *Mo – 1,1/1,75 *P – 0,03 *S – 0,03 máx. *Si – 0,80/1,2 *Mg – 0,2/0,5 *V – 0,8/1,2

* El análisis químico variará en función del número de calentamiento.